近年来，全球新能源汽车市场持续爆发式增长，2023年中国新能源汽车销量突破900万辆，同比增长37%，带动动力电池需求激增。作为新能源汽车核心部件的方壳电池，因安全性高、能量密度适中、成本可控等优势，成为车企首选，而连接电芯与整车应用的方壳电池PACK生产线，其技术水平直接影响电池性能、成本与安全性。近期，多家新能源企业加速推进该生产线的智能化升级，以应对市场竞争与产业升级需求。
方壳电池pack生产线涵盖电芯分选、模组组装、Pack集成、检测测试等核心环节。传统生产线依赖人工操作，效率低且易出现人为误差，导致质量不稳定。智能化升级后，各环节引入先进技术：电芯分选环节采用AI视觉检测系统，快速识别外观缺陷与电压一致性，分选准确率达99.9%；模组组装环节用六轴机器人完成电芯堆叠与焊接，焊接精度控制在±0.1mm内，提升模组结构稳定性；Pack集成环节通过数字化孪生技术模拟生产流程，提前优化装配步骤，减少调试时间；检测测试环节引入全自动设备，对电压、电流、温度、密封性等指标全面检测，检测时间缩短30%以上。
国内某头部新能源电池企业2023年下半年完成智能化改造，改造前年产能8GWh，不良率0.6%，单GWh成本1200万元；改造后年产能升至12GWh（增长50%），不良率降至0.15%（下降75%），单GWh成本降至980万元（下降18.3%）。企业负责人表示，升级后一线工人减少40%，能源消耗降低15%，且柔性生产能力增强，可快速切换产品型号，满足车企定制化需求。
当前，方壳电池PACK生产线发展呈现三大趋势：一是数字化孪生深度应用，通过虚拟生产线实现实时监控、预测性维护与优化调度，提升效率与设备利用率；二是柔性生产强化，适应市场需求多样化，支持小批量多品种生产；三是绿色制造推进，降低能源消耗与碳排放，采用节能设备与废料回收。政策层面，国家发改委、工信部等出台政策支持技术创新与智能化升级，营造良好发展环境。
方壳电池PACK生产线的智能化升级，是新能源产业高质量发展的必然选择。通过技术创新与管理优化，企业提升竞争力，推动产业链降本增效，加速新能源汽车普及。未来，随着技术进步与政策支持，该生产线将向更智能、高效、绿色方向发展，为双碳目标贡献力量。
