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스퀘어 쉘 배터리 팩 생산 라인의 핵심 프로세스, 핵심 기술 및 업계 동향 분석
견적 받기:
2025-10-23
본 논문은 사각 쉘 배터리 팩 생산 라인의 핵심 프로세스(셀 테스트, 모듈 조립, 최종 조립 테스트), 핵심 기술(자동화 통합, 열 관리, BMS 매칭) 및 업계 동향(지능, 유연성)을 분석하고 성능 관리 및 기술 업그레이드 방향을 이해하는 데 도움이 됩니다. 배터리 팩 생산.
신에너지 자동차와 에너지 저장 산업의 급속한 발전으로 스퀘어 쉘 배터리는 높은 에너지 밀도, 안정적인 구조, 쉬운 통합 등의 장점으로 인해 시장에서 주류 선택 중 하나가 되었습니다. 배터리 완제품 납품 전 핵심 연결고리로 스퀘어 쉘 배터리 팩 생산라인이 배터리의 성능, 안전성, 일관성을 직접 결정하며 기술 수준과 자동화 정도도 기업의 핵심 경쟁력을 보여주는 중요한 요소가 됐다.
사각 쉘 배터리 PACK 생산 라인의 핵심 프로세스는 배터리 셀 검사 및 정렬, 모듈 조립, PACK 조립 및 테스트 확인의 네 가지 주요 링크로 나눌 수 있습니다. 첫 번째 단계는 배터리 셀 검사 링크로, 공장에 들어오는 사각 쉘 배터리의 외관, 전압 내부 저항(OCV/IR), 용량 및 기타 지표가 필요합니다. 적격 셀은 고정밀 테스터 및 기계 비전 시스템을 통해 선별되고 매개 변수 차이에 따라 정렬되어 후속 모듈 조립의 일관성을 보장합니다. 예를 들어 AI 기반 외관 검사 장비는 배터리 셀 표면의 사소한 흠집이나 변형을 식별할 수 있으며 정렬 정확도
다음은 단일 셀을 기능 장치에 통합하는 핵심 단계인 모듈 조립 프로세스입니다. 먼저 자동 로봇을 통해 배터리 셀을 쌓거나 배열한 다음 레이저 용접 기술을 구현하여 배터리 코어 귀와 버스 바 사이의 연결을 구현합니다. 레이저 용접은 작은 열 영향 영역과 높은 용접 강도의 특성을 가지고 있어 가상 용접 또는 과용접 문제를 효과적으로 피할 수 있습니다. 섬유 레이저 용접기, 용접 속도와 같은 일반적인 장비는 30mm/s 이상에 도달할 수 있습니다. 모듈 조립 후에는 모듈 성능이 표준에 부합하는지 확인하기
PACK 조립 프로세스는 여러 모듈을 완전한 배터리 팩에 통합하는 프로세스입니다. 먼저 모듈을 배터리 케이스에 고정한 다음 배선 하니스, 열 관리 구성 요소(액체 냉각 플레이트, 열 패드 등) 및 BMS(배터리 관리 시스템)와 같은 핵심 구성 요소를 설치합니다. 열 관리 구성 요소의 설치는 특히 중요합니다. 예를 들어, 균일한 열 소산을 보장하고 국소 과열로 인해 안전 위험이 발생하지 않도록 액체 냉각 플레이트의 장착을 0.1mm 이내로 제어해야 합니다. 또한 배선 하니스 연결부는 IP67 보호
테스트 및 검증 프로세스는 배터리 팩의 안전성과 신뢰성을 보장하기 위한 마지막 방어선입니다. 이 링크에는 충전 및 방전 주기 테스트(용량 및 주기 수명을 확인하기 위한 실제 사용 시나리오 시뮬레이션), 환경 시뮬레이션 테스트(고온 및 저온, 습도 주기) 및 안전 테스트(바늘 펀칭, 압출, 화재 등)가 포함됩니다. 예를 들어 충전 및 방전 주기 테스트는 50 사이클 이상을 완료해야 하며 용량 유지율은 95% 이상이어야 합니다. 바늘 펀칭 테스트는 국가 표준 GB38031의 요구 사항을 충족하기
코어 프로세스 외에도 스퀘어 쉘 배터리 PACK 생산 라인의 핵심 기술에는 자동화 통합, 지능형 제어 및 녹색 생산도 포함됩니다. 자동화 통합 측면에서 생산라인은 6축 로봇, AGV 트롤리 등 장비를 폭넓게 사용하며 자동화 속도가 90% 이상에 이를 수 있어 생산 효율성과 일관성을 크게 향상시킬 수 있으며, 지능형 제어 측면에서 MES 시스템은 전체 공정 데이터 추적성을 실현하고, AI 품질 검사 시스템은 정확도 99%로 생산 결함을 실시간으로 파악할 수 있으며, 녹색 생산 측면에서는 생산라인이 에너지 절약 장비(서보 모터 등)를 채택하고 용접 폐기물을 재활용하고
현재 스퀘어 쉘 배터리 팩 생산 라인은 인텔리전스, 유연성 및 고급 방향으로 발전하고 있습니다. 인텔리전스 측면에서 디지털 트윈 기술을 적용하면 생산 라인의 가상 시뮬레이션을 실현하고 생산 매개 변수를 미리 최적화할 수 있습니다. 유연성 측면에서 생산 라인은 다른 사양의 스퀘어 셸 배터리(예: 590mm, 720mm 길이 셀)를 빠르게 전환할 수 있으며 교체 시간은 30분 이내에 제어됩니다. 고급 측면에서는 800V 고전압 시스템의 요구 사항을 충족해야 하는 고전압 급속 충전 배터리 팩 생산 라인이 점차 등장하고 있어
전반적으로 스퀘어 쉘 배터리 팩 생산 라인은 신에너지 산업의 핵심 인프라 중 하나입니다. 그것의 기술적 진보는 배터리 성능 향상과 비용 절감을 지속적으로 촉진하고 신에너지 자동차 및 에너지 저장 산업의 고품질 발전을 도울 것입니다. 기업은 점점 치열해지는 시장 경쟁에 대처하기 위해 생산 라인 프로세스를 지속적으로 최적화하고 자동화 및 인텔리전스 수준을 개선해야 합니다.
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