English
简体中文
Русский
Tiếng Việt
한국어
Анализ основного процесса, ключевых технологий и отраслевых тенденций производственной линии PACK с квадратной оболочкой
Получить цитату:
2025-10-23
В этой статье анализируются основные процессы (тестирование элементов, сборка модулей, тестирование окончательной сборки), ключевые технологии (интеграция автоматизации, управление температурным режимом, согласование BMS
С быстрым развитием новых энергетических транспортных средств и отраслей по хранению энергии батареи с квадратной оболочкой стали одним из основных вариантов на рынке из-за их преимуществ, таких как высокая плотность энергии, стабильная структура и простота интеграции. В качестве ключевого звена перед поставкой готовой аккумуляторной продукции производственная линия PACK с квадратной оболочкой непосредственно определяет производительность, безопасность и постоянство батареи, а ее технический уровень и степень автоматизации также стали важным проявлением основной конкурентоспособности предприятий.
Основной процесс производственной линии PACK батареи квадратной оболочки можно разделить на четыре основных звена: осмотр и сортировка ячеек батареи, сборка модуля, сборка PACK и проверка испытаний. Первым шагом является ссылка для проверки ячеек батареи, которая требует внешнего вида, внутреннего сопротивления напряжения (OCV / IR), емкости и других показателей батарей квадратной оболочки, поступающих на завод. Квалифицированные ячейки проверяются с помощью высокоточного тестера и системы машинного зрения и сортируются в соответствии с различиями параметров для обеспечения согласованности последующей сборки модуля. Например, оборудование для проверки внешнего вида, управляемое AI, может выявлять незначительные царапины или деформации на поверхности ячейки батареи, а точность сортировки может достигать ±1мВ / ±1мΩ, закладывая основу для стабильной работы модуля.
Далее идет процесс сборки модуля, который является ключевым шагом для интеграции одной ячейки в функциональный блок. Во-первых, аккумуляторные батареи складываются или упорядочиваются с помощью автоматизированного робота, за которым следует внедрение технологии лазерной сварки для соединения между ухом сердечника батареи и шинным стержнем - лазерная сварка имеет характеристики небольшой зоны термического влияния и высокой прочности сварки, что позволяет эффективно избежать проблемы виртуальной сварки или пересварки. Общее оборудование, такое как сварочный аппарат для волоконного лазера, скорость сварки может достигать более 30 мм / с. После сборки модуля напряжение модуля, внутреннее сопротивление и испытания изоляции необходимы для обеспечения того, чтобы производительность модуля соответствовала стандарту.
Процесс сборки PACK - это процесс интеграции нескольких модулей в полный аккумуляторный блок. Сначала модуль фиксируется в корпусе батареи, а затем устанавливаются основные компоненты, такие как жгуты проводов, компоненты управления теплом (такие как жидкостные охлаждающие пластины, термопрокладки) и BMS (система управления батареей). Особенно важна установка компонентов управления теплом. Например, подгонка жидкостных охлаждающих пластин должна контролироваться в пределах 0,1 мм, чтобы обеспечить равномерное рассеивание тепла и предотвратить локальный перегрев, создающий риски безопасности. Кроме того, соединение жгута проводов должно быть водонепроницаемым, чтобы соответствовать требованиям уровня защиты IP67.
Процесс тестирования и проверки является последней линией обороны для обеспечения безопасности и надежности аккумуляторной батареи. Эта связь включает в себя тестирование цикла зарядки и разрядки (имитация реальных сценариев использования для проверки емкости и срока службы), имитационное тестирование окружающей среды (высокая и низкая температура, цикл влажности) и тестирование безопасности (пробивка иглы, экструзия, пожар и т. д.). Например, испытание цикла зарядки и разрядки должно пройти более 50 циклов, а коэффициент удержания емкости не должен быть менее 95%; испытание на пробивку иглы должно гарантировать, что батарея не загорелась или не взорвалась, чтобы соответствовать требованиям национального стандарта GB38031.
В дополнение к основному процессу ключевые технологии производственной линии PACK с квадратным корпусом батареи также включают интеграцию автоматизации, интеллектуальное управление и экологичное производство. С точки зрения интеграции автоматизации производственная линия широко использует шестиосевых роботов, тележки AGV и другое оборудование, а скорость автоматизации может достигать более 90%, что значительно повышает эффективность и согласованность производства; с точки зрения интеллектуального управления система MES реализует отслеживаемость данных всего процесса, а система контроля качества AI может выявлять производственные дефекты в режиме реального времени с точностью до 99%; с точки зрения экологически чистого производства производственная линия принимает энергосберегающее оборудование (например, серводвигатели), а также перерабатывает отходы сварки и тестовые отходы для снижения воздействия на окружающую среду.
В настоящее время производственная линия PACK батареи с квадратной оболочкой развивается в направлении интеллекта, гибкости и высокого класса. С точки зрения интеллекта применение технологии цифрового двойника может реализовать виртуальное моделирование производственной линии и заранее оптимизировать производственные параметры; с точки зрения гибкости производственная линия может быстро переключать различные спецификации батарей с квадратной оболочкой (например, ячейки длиной 590 мм, 720 мм), а время замены контролируется в течение 30 минут; с точки зрения высокого класса постепенно появляется производственная линия PACK для быстрой зарядки высоковольтной батареи, которая должна соответствовать требованиям высоковольтной системы 800 В, создавая более высокие проблемы для проектирования изоляции и рассеивания тепла.
В целом, производственная линия PACK с квадратной оболочкой является одной из основных инфраструктур новой энергетической отрасли. Его технологический прогресс будет продолжать способствовать повышению производительности аккумуляторов и снижению затрат, а также поможет качественному развитию новых энергетических транспортных средств и отрасли хранения энергии. Предприятиям необходимо постоянно оптимизировать процесс производственной линии и повышать уровень автоматизации и интеллекта, чтобы справиться со все более жесткой рыночной конкуренцией.
классификация:
предыдущая страница
Электронная почта:
Телефон：
Copyright © 2025-2026 Китай Производство Источник Производитель Партнер Все права защищены
Click to Chat.
Im online now.